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      四川凱力威科技股份有限公司條碼集成系統

      四川凱力威科技股份有限公司條碼集成系統

       用戶需求:

      公司隨著生產規模的擴大,需要實行高效率、低成本、自動化、規模化的生產組織方式,在生產組織管理、保障配套、信息化應用等方面都提出了極大的挑戰,必須在對生產組織模式進行轉型,提高信息化、自動化水平,降低生產成本,提高生產效率。

      解決方案:

      根據當前的生產線現狀和規劃,結合貴公司各部門的管理要求,信息化環境項目擬分成三個階段進行建設。

      項目一期為典型生產線的基礎業務應為試點階段。以位于凱力威現有生產現場為試點,基于集成化協同生產管理軟硬件平臺、實時數據采集設備、數據顯示設備和數據存儲設備,規范該生產線的生產流程,實現生產計劃、生產現場、產品質量、生產資源、人工成本、次品率、成品裝配件溯源、半成品倉庫、成品倉庫、次品倉庫、三包理賠的管理,從而提高在生產和倉儲精細化管理水平,較大程序減小生產過程中的浪費,提高生產效率。同時通過信息化管理,為每個產品生成不重復身份條碼,在產品生產、銷售、服務的全過程中自動記錄并關聯產品關鍵部件、產品調試檢驗記錄、產品技術狀態、產品用戶信息等內容,形成格式化產品信息庫,從而滿足貴公司新的質量體系要求。

      項目二期為所有產品生產線的全面建設階段。本階段將根據一期生產線的建設經驗和成果,結合各生產線自身的特點完善基礎業務,全面實施貴公司所有產品生產線的信息化改造。將增加高級業務應用模塊,增加工藝圖紙檔案無紙化協同管理、產品狀態基線管理等業務,進一步規范生產現場工藝紀律(保證工藝圖紙、實物一致性,調試記錄準確完整性等),確保圖紙文檔等技術資料的可控性和設計修改變更的嚴肅性。同時將外協外購產品管理模塊、物資采購管理模塊融合到生產線的信息化環境中,有效將期間明細表、物資申請表、器件庫存量等信息關聯起來,可按照計劃提出的物資器材申請查詢比對庫房庫存量自動生成物資采購清單(并可將物資采購周期、質量等級、進度要求等信息作為參考)為貴公司減小庫存、消耗庫存提供有效支持。

      項目三期為全面集成應用階段,重點建設內容為全面信息化升級,實現以貴公司的客戶服務為核心的研發生產體系,實現多品種大批量的柔性化生產能力。在此基礎上進行數據分析、挖掘,獲得產能分析、產能趨勢、風險預測、生產質量和效率評估等數據,從而為貴公司高管層領導的正確決策提供有力的數據支持,進一步提高貴公司產品的市場競爭力。

      總體業務流程:

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      總體系統構架

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      業務模塊劃分

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      網絡結構圖

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      需求描述及分析:

      業務需求:

      整個系統部署在計劃部門、生產車間、質量部門、倉庫、售后服務部門等,以有線局域網與無線局域網有機結合,要求整個系統運行安全、穩定、高效,使用方便。

       

      生產業務

      凱力威生產線生產過程主要業務為生產計劃業務、條碼打印業務、硫化崗位粘貼條碼、質檢業務、產品入庫業務等。

      業務流程如下所示

       圖片6.png

      1) 計劃業務是整個生產業務的源頭,用生產計劃控制生產品種、生產數量、生產班組設置、生產班次設置、條碼使用規則、訂單編號、訂單名稱、生產日期、完工日期等信息。

      2) 條碼打印業務,根據生產計劃及條碼規則實時批量生成并打印所需條碼。一般提前1到2天把條碼生成并打印好。

      3) 硫化工位粘貼條碼,根據使用一體化條碼及輪胎印制編號標簽還是使用條碼標簽及輪胎編號印制鋁牌分開,在此采用不同的操作方式:

      a.使用一體化條碼及輪胎編號標簽,在此工位只需粘貼標簽即可(此時條碼與輪胎印制編號是一致的),工位信息可在條碼中追溯,也可在此使用手持終端設備掃描條碼進行紀錄;

      b.使用條碼標簽及輪胎編號印制鋁牌分開方式需在此工位使用手持終端設備掃描條碼并人工輸入鋁牌編號進行條碼與鋁牌編號進行關聯對應,操作相對繁瑣,且容易出錯。

      4) 質檢業務指對產品進行質量檢查并形成質檢記錄,根據質檢項目情況判斷產品是否合格,合格產品放入成品庫,不合格產品進入次品庫。

      5) 入庫業務是指在質檢之后,掃描產品條碼入庫。

      質檢管理

      輪胎品級信息記錄包括合格品、次品、廢品、返修品,質檢病疵可實現分類管理,掃描胎號記錄病疵時,系統必須保存胎號、成型工代號、品級、病疵信息、質檢人員、規格,對于返修品必須實現二次質檢的要求,可結合成型生產信息與外觀質檢情況分析成型生產質量報告,可結合硫化生產信息與外觀質檢情況分析硫化生產質量報告,出現批量外觀問題時,系統必須具備報警提示功能。

       

      輪胎出入庫管理

      輪胎入庫可下載入庫單信息,包括入庫單號、日期、規格等信息,入庫系統必須實現對輪胎規格信息進行驗證,避免入庫輪胎信息錯誤,輪胎入庫信息必須包括胎號、入庫日期、入庫班次、入庫人員、規格信息,入庫終端須具備即時統計功能,輪胎出庫可下載出口單或調撥單及規格信息,掃描要出庫的輪胎條碼,系統根據選擇的出庫規格和掃描的輪胎條碼對應的規格信息進行驗證,進行相應的語音報警提示,防止發錯胎,系統記錄輪胎的出庫信息,必須時間倉庫質檢的輪胎調撥功能,出庫信息必須包括:出庫單號、經銷商信息、出庫時間、發送目的地、輪胎規格、掃描人、掃描時間等信息,出庫信息必須區分按套或按條出庫,并實現與財務K3的接口,實現盤點掃描功能,統計盤點信息。

       

      三包理賠管理

       

      實現理賠胎信息維護,表格樣式由甲方提供;實現復檢信息維護;實現理賠折款和折胎標準維護;實現經銷商信息庫存維護。

      外檢組初檢全鋼理賠胎統計表,具體樣式由甲方提供

      各區域全鋼理賠胎常用規格初檢質量因素統計表,具體樣式由甲方提供;各區域經過月數花紋深度磨損量報表,具體樣式由甲方提供;理賠胎信息統計原始記錄表,具體樣式由甲方提供;售后服務部區域全鋼理賠胎返廠匯總表,具體樣式由甲方提供;售后服務部理賠胎明細表,具體樣式由甲方提供;年區域每月總發貨量趨勢圖,具體樣式由甲方提供;年區域每月理賠胎總返回量趨勢圖,具體樣式由甲方提供;年區域累計發貨、理賠胎返回量對比圖,具體樣式由甲方提供;年區域每月各規格型號總返回質量因素對比圖,具體樣式由甲方提供;各生產月的理賠胎累加退賠率趨勢(產量、發貨量),具體樣式由甲方提供;各質量生產年月退賠率(產量、發貨量),具體樣式由甲方提供;每月返回理賠胎數量統計表,具體樣式由甲方提供;每月返回質量因素數量,具體樣式由甲方提供;月退賠各規格退賠占有總規格退賠比率,具體樣式由甲方提供;各年月產量返回量對比,具體樣式由甲方提供;各年產量返回量對比,具體樣式由甲方提供;各質量因素階段累加返回統計,具體樣式由甲方提供;各區域階段發貨累加返回統計,具體樣式由甲方提供;區域各規格生產年月質量因素統計,具體樣式由甲方提供;經銷商理賠率分析、各種經銷商分析報表,具體樣式由甲方提供;乙方負責提供庫存管理模塊自定義報表5個,由甲方提供報表樣式。

       

      查詢報表

      系統要有各個業務環節的查詢報表,主要包括生產計劃查詢、條碼信息查詢、條碼產品業務歷史信息、質檢信息、入庫信息、發車提貨信息、銷售出庫信息、客戶服務信息、理賠輪胎鑒定信息、輪胎缺陷統計等。

       

      接口需求

      本系統為獨立運行程序,出庫、入庫、盤點、移庫等業務需與金蝶K3系統進行集成,保證條碼庫存帳與金蝶K3產品庫存帳保持一致。所以在系統設計時要充分考慮預留接口,或提供導出數據的業務,方便系統對接。

       

      性能需求

      要求整個系統運行穩定、流暢,操作反應快,預計每年的產量為60萬 ,保證有5年的數據量的情況下查詢條碼反應速度不超過2秒。

      具體性能要求如下:

      1) 靜態數值需求包括:

      a) 支持的終端數:100個;

      b) 支持并行操作的用戶數:50個;

      c) 處理的文卷和記錄數:>=1000/s;

      d) 數據表和文卷的大小>=1G/年。

      2) 動態數值需求:

      a) 峰值工作條件下<=50M/s。

      數據響應:95%的事務必須在小于2秒時間內處理完。

       

       安全需求

      數據安全:要求系統設計考慮數據安全性,數據存儲采用加密算法;系統能自動備份,有一定的抗災難性。

      信息安全:保證使用數據的人都要有授權控制和操作日志記錄,系統接入要有授權,防止非授權查看。

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